PBT 처리 특성 및 성공적인 사출 성형 조건

2020/11/30

PBT 특성:

1) pbt에는 낮은 흡습성이 있습니다, 그러나 높은에 습기에 더 과민합니다 . 그것은 성형 과정 도중 PBT 분자를 저하할 것입니다, 색을 어둡게하고 표면에 반점을 생성하므로 일반적으로 있어야합니다. 말린.

2) PBT 용융 우수한 유동성, 그래서 쉽게 형성 얇은 벽, 복잡한 모양의 제품이지만 금형 깜박임 및 노즐에주의하십시오. Drooling.

3) pbt에는 명백한 융해점이 있습니다. 온도가 위 상승할 때 녹는 점, 유동성은 갑자기 증가할 것입니다, 그래서 주의 지불되어야 합니다 .

4) pbt에는 좁은 조형 가공 범위가, 빨리 결정합니다 때 냉각, 그리고 급속한 주입을 위해 적당한 좋은 유동성.

5) pbt에는 더 큰 수축률 및 수축량 범위 및 다름이 있습니다 다른 방향에 있는 수축량 비율에서 다른 사람 보다는 더 명백합니다 플라스틱.

6) pbt는 노치와 예리한 구석의 응답에 아주 과민합니다. 스트레스 농도는 크게 이러한 위치에서 발생할 수 있습니다. 짐 방위 수용량을 감소시킵니다. 복종될 때 파열하는 경향이 있습니다 힘 또는. 그러므로, 이것은 디자인할 때 주의되어야 합니다 플라스틱 부품. 모든 구석, 특히 내부 구석은, 호를 이용해야 합니다 가능한 한 전환.

7) 순수한 pbt의 신장은 200%, 그래서 더 작은을 가진 제품을 도달할 수 있습니다 우울증은 금형에서 탈형을 강요할 수 있습니다. 그러나, 충전 후 유리 섬유 또는 필러, 그것의 신장 크게 감소, 그리고 경우 제품에 있는 우울은, 강forced demoulding 실행될 수 없습니다.

8) PBT 금형의 주자는 가능하다면 짧고 두껍게해야합니다. 라운드 러너는 최고의 효과가 있습니다. 일반적으로, 모두 수정 수정되지 않은 pbt는 일반 주자와 함께 사용할 수 있지만 유리 섬유 강화 PBT 핫 러너 몰딩이 사용될 때만 좋은 결과를 가질 수 있습니다.

9) 포인트 게이트 및 텐트 게이트 큰 전단 효과, 도움이되는 PBT 용융물의 명백한 점성을 줄일 수 있습니다. 성형. 그것은 자주 사용되는 게이트이며 게이트 직경은 있어야합니다. .

10) 문은 중핵 구멍 또는 핵심에 직면하게 최상, 피하기 위하여 입니다 캐비티에서 흐르는 경우 용융물의 충전물을 분무하고 최소화하십시오. 그렇지 않으면, 제품은 표면 결함과 악화되기 쉽습니다. .


Pbt의 주요 사출 성형 조건:

1) 배럴의 온도. 배럴 temperatur의 선택E PBT 몰딩에 매우 중요합니다. 온도가 너무 낮은 경우에, 빈약한 Plasticization는 물자, 덴트, 고르지 않은 수축량을 부족하기 위하여 제품을 일으키는 원인이 될 것입니다 및 둔화. 온도가 너무 높은 경우에, 심각한 salivation를 일으키는 원인이 될 것입니다 노즐의 오버플로, 어두운 색상, 심지어 퇴색. 일반적으로 배럴의 온도는 240 ~ 280 ℃ 및 유리 섬유에 통제됩니다 강화된 pbt는 230 ~ 260 ℃에 통제됩니다. 온도 노즐 전면 부분의 온도 보다는 더 낮은 5 ~ 10 ℃에 통제되십시오 배럴.

2) 형 온도. 금형 온도는 직접 관련이 있습니다. 차원 안정성, warpage 개악, 조형주기 및 crystallinity의 . Pbt는 결정하기 쉽고, 심지어 신속하게 결정합니다. 실내 온도, 그래서 금형 온도 너무 높은 필요가 없습니다, 일반적으로 40 ~ 60 ℃, 유리 섬유 강화 pbt의 금형 온도는 약간 높이, 보통 60 ~ 80 ℃.

3) 주입 압력. Pbt는 낮은 용융 점성과 좋은 유동성이 있습니다. 중간 사출 압력은 일반적으로 60 ~ 90MPa 및 강화 유리 섬유를 사용할 수 있습니다. Pbt는 80 ~ 100mpa입니다. 보통 주입 압력은 증가의 증가로 증가합니다 플라스틱 부품의 두께는 100mpa를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 Demoulding 어려울 것입니다.